課程大綱：

　　一、價值流概述

　　1、 什么是價值流

　　(1) 制造的本質(zhì)

　　(2) 制造的理想狀態(tài)

　　2、 精益改善的兩種視角

　　(1) 價值流圖的意義

　　(2) 價值流圖的發(fā)展歷史

　　二、價值流繪制方法

　　1、 價值流圖的符號

　　2、 繪制價值流程圖的工具

　　3、 VSM分步繪制講解

　　(1) 第1步了解客戶的需求

　　(2) 第2步現(xiàn)場調(diào)查，繪制工序數(shù)據(jù)框

　　(3) 第3步畫出物料流

　　(4) 第4步畫出信息流

　　(5) 第5步畫出時間軸

　　(6) 第6步畫出結(jié)論框

　　(7) 第7步回顧和討論

　　三、VSM改善的原則

　　1、 精益價值流的七項原則

　　(1) 準(zhǔn)則1-按照節(jié)拍時間組織生產(chǎn)

　　(2) 準(zhǔn)則2-盡可能地建立連續(xù)流

　　(3) 準(zhǔn)則3-連續(xù)流不能向上游擴展時則建立超市

　　(4) 準(zhǔn)則4-只把計劃下達給定拍點

　　(5) 準(zhǔn)則5-在定拍工序進行混流生產(chǎn)

　　(6) 準(zhǔn)則6-持續(xù)向定拍工序下達小批量生產(chǎn)指令

　　(7) 準(zhǔn)則7-在定拍工序上游進行快速切換

　　2、 尋找爆破點

　　3、 繪制未來圖

　　四、實施VSM改善的一般方法

　　1、 實施VSM改善的七個步驟

　　2、 理解公司高層戰(zhàn)略需求及策略

　　3、 產(chǎn)品族的選擇

　　(1) 產(chǎn)品數(shù)量P-Q分析方法

　　(2) 產(chǎn)品制程P-R分析方法

　　4、 利用VSM未來圖實施改善

　　(1) 繪制未來圖

　　(2) 制定具體的改善計劃

　　(3) 任命一位價值流經(jīng)理

講師簡介：

　　康明啟

　　精益輔導(dǎo)專家，中國工業(yè)工程師協(xié)會(IEIC)華東區(qū)負責(zé)人、日資大金空調(diào)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全生產(chǎn)總監(jiān)、2018中華講師網(wǎng)評選全國100強講師，擁有10多年改善和精益體系推行經(jīng)驗 。

　　先后在美資日資跨國企業(yè)擔(dān)任IE工程師、主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長，深圳蘇州兩地生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、安全生產(chǎn)總監(jiān)等職位，曾主導(dǎo)異地新工廠的規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進行豐田式生產(chǎn)方式的研修，多次前往泰國、印尼、羅馬等地制造企業(yè)研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異，最終以源自美國的工業(yè)工程(IE)技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍本，結(jié)合12年精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入踐行經(jīng)驗和大量的實踐案例，完成了《九段精益》系列課程的開發(fā)。